Основные узлы винтовой компрессорной станции
Современная компрессорная станция – сложная техническая система, совмещающая в себе компрессорные установки, оборудование и микропроцессорные устройства управления, создающие в совокупности энергоэффективную, надежную машину, способную длительное время работать без участия человека. Рассмотрим перечень и назначение основных узлов компрессорной станции, подстроенной на базе винтовых маслозаполненных машин.
1. Система подачи и подготовки сжатого воздуха
Система предназначена для обеспечения точного соответствия производительности компрессорных установок текущему потреблению, исключающего перепроизводство сжатого воздуха. В зависимости от комбинации оборудования, подготавливает сжатый воздух с чистотой в соответствии с ГОСТ Р ИСО 8573 или ГОСТ 17433.
|
|
Установка компрессорная | Преобразование электрической энергии в энергию потока сжатого воздуха давлением до 1,5 МПа (до 2,5 МПа в специальных исполнениях). |
|
|
Сепаратор циклонный | Удаление из сжатого воздуха капельного водомасляного конденсата до 99,9%, периодический сброс накопленного конденсата. |
|
|
Фильтр частиц | Удаление из сжатого воздуха механических примесей, продуктов износа и т.п., тонкость фильтрации 1…3 мкм. |
|
|
Осушитель | Тщательное удаление из сжатого воздуха влаги, обеспечение требуемой температуры точки росы: +7…+3 °С при использовании рефрижераторных; -20…-60 °С при использовании адсорбционных. |
| Доохладитель | Дополнительное охлаждение сжатого воздуха перед подачей к системе подготовки (опционально) | |
|
|
Фильтр масла | Удаление из сжатого воздуха остаточного масла и влаги до остаточной концентрации 0,01…0,001 мг/м3 (в зависимости от фильтрующего элемента), периодический сброс накопленного конденсата. |
|
|
Воздухосборник | Накопление и хранение сжатого воздуха, компенсация неравномерности потребления |
|
|
Бак сбора конденсата | Сбор сброшенного с сепараторов и фильтров водомаслянного конденсата, возможно разделение на воду и масло (опционально). |
2. Система управления и измерений
Обеспечивает энергоэффективную работу станции путем осуществления специально подобранных алгоритмов управления, ведет контроль состояния в реальном времени, протоколирование основных параметров работы и возникающих ошибок, сообщает о необходимости технического обслуживания, внештатных ситуациях и т.д.
|
|
Датчик давления | Измеряет конечное давление на станции, передает сигнал в блок управления |
|
|
Расходомер | Измерение производительности станции, возможно измерение давления и температуры потока (опционально) |
|
|
Вычислительный узел расхода | Вычисление производительности станции, приведенной к стандартным условиям на всасывании (ГОСТ 2939-63) по результатам замеров температуры и давления окружающей среды и температуры и давления в месте установки расходомера (опционально) |
|
|
Блок системы управления | Управление станцией по полученным сигналам (данным) с блоков управления компрессорных установок, осушителей, датчиков давления и температуры, передача информации на верхний уровень (в операторскую) |
|
|
Место оператора | Отображение работы компрессорной станции и ее основных параметров в режиме реального времени, сигнализация об ошибках, неисправностях, удаленное управление станцией, в т.ч. в ручном режиме |
3. Система рекуперации тепла
Обеспечивает экономию тепловой энергии централизованных систем обогрева компрессорного и смежного помещений путем перераспределения тепла, сбрасываемого с компрессорных установок.
|
|
Жалюзи автоматические | Регулирование потока горячего воздуха, поступающего от системы охлаждения компрессорной установки по сигналу с датчика температуры, установленного в помещении. |
|
|
Теплообменник масловода | Подогрев технической воды горячим компрессорным маслом, отводящим тепло от компрессорной установки |
