Испытательное оборудование – важнейший инструмент контроля качества и оценки текущего состояния техники, интерес предприятий к которому в наступившие времена бережливого производства и борьбы за энергоэффективность постоянно растет.
1. ИЗМЕРЕНИЕ РАСХОДОВ ГАЗОВ И ЖИДКОСТЕЙ
2. ГИДРОИСПЫТАНИЯ СОСУДОВ
ИЗМЕРЕНИЕ РАСХОДОВ ГАЗОВ И ЖИДКОСТЕЙ
Назначение стенда – измерение объемной производительности компрессорных машин с последующим расчетом к стандартным условиям по ГОСТ 2939 и к начальным условиям по ГОСТ 28567. – измерение объемного расхода жидкостей компрессорной машины (компрессорного масла, охлаждающей жидкости и проч.) или независимых гидросистем и гидромашин (отдельный стенд).
Модельный ряд и основные технические характеристики
Схема и принцип действия
Для измерения производительности компрессорная установка (объект испытаний) ОИ подключается к приборному патрубку ПРП испытательного стенда рукавом РВД. На ПРП, в зависимости от решаемых испытательных задач, может быть установлен различный комплект приборов. Манометр МН применяется для контроля конечного давления на ОИ, которое настраивается (имитируется) дросселем ДВД и, как правило, устанавливается во всех случаях. Термометр ТМ применяется для контроля конечной температуры газа, протекающей через стенд. Быстроразъемное соединение БРС применяется для подключения дополнительных приборов или отбора проб газа, например, при контроле влажности.
Для измерения производительности газ направляется к многопараметрическому расходомеру РМ. Помимо измерения скорости протекающего газа, РМ также контролирует температуру и давление газа, что позволяет автоматически пересчитывать производительность к стандартным условиям и не требует установки расходомера в пневмосеть под рабочее давление. Это очень удобно при испытаниях ОИ высокого давления, т.к. исключает необходимость изготовления РМ в специальном исполнении на высокое давление: достаточно изготовить только ПРП. Для настройки рекомендуемого давления на РМ предусмотрен дроссель ДР. Сброс газа после измерений происходит, как правило, через глушитель ГЛ в атмосферу. После измерений ОИ может быть переключен на работу в заводскую сеть или на сброс в атмосферу. Для этого в состав ПРП включается распределительный узел, имеющий в своем составе КВД1 – КВД3. При переключении сначала должен быть открыт тот кран, по которому должно начаться течение газа, и только после этого закрыт кран, по которому течение газа происходило. Например, для переключения стенда на работу в атмосферу сначала открывается КВД2, и только после этого закрывается КВД1. При наличии электропускового устройства УЭП ОИ подключается к нему силовым кабелем КС. В случае, если от УЭП осуществляется управление ОИ, дополнительно подключается кабель управления КУ. УЭП имеет в своем составе рубильник с видимым разрывом РВР для обеспечения визуального контроля разрыва силовой цепи при электромонтажных работах. Также УЭП может иметь в своем составе измеритель параметров электрической сети ЩМ (сила тока, напряжение, активная, реактивная, полная мощности, коэффициент мощности, частота тока и т.д.). Для перерасчета производительности, измеренной РМ, к начальным условиям, а также для контроля параметров окружающей среды (атмосферное давление, температура, влажность) предусмотрен многопараметрический измеритель ИПС. Его рекомендуется размещать вблизи всасывающего окна (фильтра) ОИ.
Дополнительное оборудование и опции
- Приборный патрубок высокого давления – для испытаний объектов с конечным давлением до 40 МПа.
- Прибор контроля параметров электросети – комплектация УЭП многопараметрическим прибором, измеряющим электрические параметры: силу тока, напряжение, мощность, частоту тока, коэффициент мощности и др. (производство ОАО «Электроприбор»
- Электропусковое устройство – для пуска объекта испытаний мощностью приводного двигателя до 400 кВт непосредственно от оборудования стенда (собственное производство)
- Вычисление производительности при начальных условиях – снабжение стенда переносными датчиками давления и температуры, связанными с его вычислителем, для их размещения в непосредственной близости от всасывающего окна компрессорной машины и автоматического расчета производительности по измеренным начальным параметрам газа.
ГИДРОИСПЫТАНИЯ СОСУДОВ
Назначение стенда Проведение гидроиспытаний сосудов и трубопроводов при приемо-сдаточных испытаниях и других видах контроля, в т.ч. на соответствие требованиям технического регламента Таможенного союза ТР ТС 032 в части определения герметичности; определение разрывной прочности на стендах данного вида не предусмотрено.
Варианты исполнения по мобильности
| СТАЦИОНАРНЫЕ для вертикальных и горизонтальных сосудов любых объемов; замкнутый водяной контур; легко комплектуются дополнительным оборудованием осушки со- судов, очистки воды, дополнительными баками и т.п.; – не требуют повторного подключения к электрической сети. |
| ПЕРЕДВИЖНЫЕ преимущественно для вертикальных сосудов объемом до 0,5 м3;замкнутый водяной контур; перемещаются к месту испытаний только на время их проведения, после возвращаются к месту хранения; могут перемещаться мускульной силой человека (сосуды до 0,5 м3) или с помощью гидравлических тележек или электроподъемников (сосуды до 1 м3), в т.ч. с полным баком воды; – на месте испытаний требуется подключение к электрической сети. |
| ПОДКАТНЫЕ для вертикальных и горизонтальных сосудов, транспортирование которых к месту испытаний затруднено или невозможно; при большом объеме сосуда возможна поэтапная заправка / слив воды; исполнение для эксплуатации вне помещения; возможно подключение к магистральному водяному трубопроводу; возможно исполнение на базе легкового автоприцепа. |
Схема и принцип действия
Испытываемый ресивер РС с предустановленными переходными штуцерами Ш1 и Ш2 и необходимыми заглушками (на схеме не показаны) размещается на опорной плите и фиксируется страховочными цепями (или ремнями). В начале испытаний краны КШ2 – КШ7 закрыты, а кран КШ1, размещенный на всасывании насоса Н, открыт. РС подключается к напорной магистрали рукавом РВД3, к сливной – РВД5.
Центробежный насос Н запускается при закрытых КШ2 и КШ3. После пуска плавно открывается КШ4 и КШ2. Из бака Б через фильтр Ф вода начинает поступать в РС, вытесняя из него через РВД5 воздух в Б. До тех пор, пока вода не наполнит РС, крыльчатка индикатора потока ИП находится в неподвижном состоянии или медленно вращается. При завершении наполнения РС и начала установившейся циркуляции воды по замкнутому контуру стенда крыльчатка ИП приходит в быстрое вращение. При этом на манометрах МН1 и МН2 давление близко или равно 0. Перед началом повышения давления приоткрывается кран КШ3, часть потока начинает перепускаться в Б, а часть продолжает циркулировать через РС. Это необходимо для исключения скачка давления при закрытии КШ4 и последующей плавной настройки пробного давления в РС. Плавно закрывается КШ4, при этом отслеживается давление по МН1 и МН2. При необходимости открытие КШ3 увеличивается. После полного закрытия КШ4 настраивается давление в РС путем регулирования КШ3. Как правило, большинство общепромышленных стандартов устанавливает значение пробного давления на 25% больше, чем рабочее давление РС. Как только требуемое давление установлено, КШ2 перекрывается полностью и фиксируются показания обоих манометров. Показания не должны отличаться. Также контролируется температура воды. Общепромышленное требование – от 5 до 40 °С, на практике оптимально 15 – 30 °С. Теперь КШ3 может быть полностью открыт, а насос Н остановлен. В общем случае выдержка РС под пробным давлением должна составлять не менее 10 мин. В это время тщательно осматриваются сварные соединения и заглушенные отверстия на наличие отпотевания, каплеобразования и каплепадения. По истечении времени выдержки снова контролируется давление по МН1 и МН2. Оно не должно измениться. Для сброса давления и слива воды плавно открывается КШ5 и КШ6. При открытии КШ6 происходит связь с атмосферой, и воздух подсасывается в РС, обеспечивая самотек. При закрытом КШ6 слива воды самотеком происходить не будет. После полного слива воды и от